模具製造工序對模具使用（yòng）時間（jiān）的影響

各種類型的模具（jù）的使用（yòng）時間長短直（zhí）接影響加工企業的生（shēng）產效率及產品（pǐn）成（chéng）本，正確的設計和合理使用外，模具在加工製造的各個環節也尤為重要（yào）。下麵結合生（shēng）產實踐，對各工序的影響進行分析：

1.模具（jù）的氮化處理模具經試模合格後，應進行氮化，目前（qián）氮化工藝很（hěn）多，氧化介質不同其工藝就不同。比較理想的氮化效果（guǒ）應是擴散層深度0.15～0.2mm，其硬度HV760～550，這種（zhǒng）氮化效果具有較高的耐磨性，能有效地避免鋁棒中的夾渣物對工作帶的劃（huá）傷。模具氮化（huà）質量（liàng）較好不僅能有效地改善擠壓型材的表麵質量，提（tí）高產品的成材率，而且能成（chéng）倍提高模具使用壽命。

2.模具鋼冶金質量的影響鋁擠壓（yā）模具要承（chéng）受（shòu）反複載荷，型腔要受（shòu）到反複擠壓、摩擦及冷（lěng）熱變化（huà），因此模（mó）具材（cái）料要求具有熱強性、熱（rè）穩（wěn）定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。模具（jù）鋼中存在的冶金缺陷會降低鋼的強韌性和抗疲勞（láo）性能力。

3.鍛造、退（tuì）火工藝的影響軋製鋼材有組織方向、強度差異，需通過鍛（duàn）造改善組織，使碳（tàn）化物破碎（suì），且分（fèn）布均勻，減輕偏移程度，提高鋼的（de）致密度。軋製鋼材的鍛造比一般不（bú）小於3，鍛壓後硬度高且有殘餘（yú）應力，應及時退（tuì）火（huǒ），以消除鍛造應力，降低硬度，提高機械加工切削性能。

4.機械加工（gōng）的影（yǐng）響

（1）表（biǎo）麵粗糙度的影響（xiǎng）。

（2）銑削加工的影（yǐng）響。

（3）磨削加工的影響。

5.熱處（chù）理的影響影響熱處理的主要原因有加（jiā）熱（rè）速度、淬火溫度、淬火速度等。而影響（xiǎng）模具質量的關鍵是淬火質量（liàng），所以在（zài）淬（cuì）火過程（chéng）中要嚴格（gé）遵守淬（cuì）火工藝和（hé）注意事項。

6.電加工質量的影響當模具在線切割、電火花機床上加工時，表麵會產生凝（níng）固層，該凝固層的硬度高，脆性大（dà），微裂紋較多，使（shǐ）模具的斷裂抗力下降，易出現早期斷裂。所以一般在保（bǎo）證粗糙度要求和生產效率的情況下，以較小的電流加工效果好。另外，在加工模（mó）具出口（kǒu）帶時（shí）注意圓角過渡，避免產生（shēng）應力集中。

7.工作帶拋光模具工作帶部分及分流（liú）腔部分的粗（cū）糙度決定鋁型材的表麵質量，特（tè）別是工作（zuò）帶接觸麵越粗糙，摩擦（cā）力越大，模具磨損越快，越容（róng）易堵模，從而（ér）擠壓力增大，造成模具崩裂報廢。工作帶拋光必須保證其平麵度與擠壓方向平行的（de）要求，以防止（zhǐ）產生促流角或阻礙角，影（yǐng）響金屬流速（sù）造（zào）成堵模。

8.裝配（pèi）質量的影響對分流模與（yǔ）平模除有相（xiàng）同的質量要求外，還要控製模具（jù）模孔的裝配質量，使模芯與型孔各部位間隙配合均勻，否則會產生局部間隙超差而報廢。另外，在保（bǎo）證（zhèng）型（xíng）材壁厚合格的情況下，盡量以壁厚下限裝配間隙，這樣可以提高模具使用壽命。

總的來說即使（shǐ）采取同樣的加工工序，同樣的材料，生產的（de）模具也會有差別，我們要想有較好的使（shǐ）用壽命就得把材料，加（jiā）工工序中的各個環節做到嚴格要（yào）求，這樣才會有好的模具（jù）。