當今（jīn）社會，模具技術己成為衡量一個國家產品製造水平的（de）重要標誌之一（yī）。在中國注塑製品在日常社會中得到（dào）了廣泛利用（yòng），國內注塑模具在質與（yǔ）量上都有了較（jiào）快的（de）發展。但是與國（guó）外的先進技術相比，我國還有大部分企（qǐ）業仍（réng）然處（chù）於需要技術改造、技術創新、提高（gāo）產品質量、加強現代化管（guǎn）理以及體製（zhì）轉軌的關鍵時期。
我國雖然很（hěn）早就開始製造和使用（yòng）模具，在很長（zhǎng）一段時間都（dōu）處於技術落後的時期。直到10世紀年代後期，隨著科技的進步（bù），國務院和國家有關部（bù）門對發展模具工業給予（yǔ）了高複重視和支持，募集工業模（mó）具製（zhì）作技術才駛（shǐ）入快速發展軌道。 近年（nián）來（lái），我國模（mó）具工業發生了巨大（dà）的變化。在我（wǒ）國模具生（shēng）產企業中，數字化設備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術已經被廣泛（fàn）的應用，采用高速加工的（de）先（xiān）進技術的企業也逐漸增多。
在CAD/CAM技術（shù）得到普及（jí）的同時， CAE技術應用越來越廣（guǎng），以 CAD/CAM/CAE一（yī）體化得（dé）到發展，模具新結構、新品種、新工藝、新（xīn）材（cái）膠的創新成果不斷湧現，特別是汽車、家電等工業快速發展，使得注塑模的發展迅猛。
注塑模具在量和質方麵都有較快的（de）發展，我國最大的（de）注塑模具（jù）單套重量（liàng）己（jǐ）超（chāo）過50噸，最精密的（de）注塑模具精度己達到2微米。製件精度很高的小模數齒（chǐ）輪（lún）模具及達到高光學要求的車燈模具等也（yě）已能生產，多（duō）腔（qiāng）塑膠（jiāo）模具已能生（shēng）產一（yī）模7800腔的塑封模，高速模具方麵（miàn）已能生產擠出速度達6m/min以上的高速（sù）塑（sù）膠異型（xíng）材擠（jǐ）出模具及主（zhǔ）型材雙腔共擠、雙色共（gòng）擠、軟硬共擠、後共擠、再（zài）生膠共擠出和低發泡鋼塑共（gòng）擠等各種模（mó）具。
經過近幾年的發展，塑膠模具CAD的發展已顯示出一些（xiē）新趨勢。大力（lì）提高注塑模開發能力。 將開發工作盡量往前推，直（zhí）至（zhì）介入到模具用戶的產品開發（fā）中去，甚至（zhì）在尚無（wú）明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。
從整體來看，我國塑膠模具無（wú）論是（shì）在數量上，還（hái）是在質（zhì）量、技術和能力等方麵（miàn）都有了很大進步（bù），已經能滿足國（guó）民經（jīng）濟發展的需求。然而，在總量供不應（yīng）求的同時，一些低檔注塑模具卻供過（guò）於求。注塑模具不但市場競爭激烈，還（hái）有一些技術含量不太高（gāo）的中檔注塑模（mó）具也有供過於求的趨勢。
