低溫退火爐的說明及（jí）方法
發布時間:
2021-01-18
將鋼加熱到略低於Ac1的溫度，保持一定時（shí）間，然（rán）後緩慢冷卻的熱處理工藝稱為（wéi）低（dī）溫（wēn）退火。由於沒有再結晶過程，退火爐低溫（wēn）退火不能細化鋼的晶粒和（hé）組織，但可以消除或降低（dī）鋼中的內應力，降低硬度
將鋼加熱到略低於Ac1的溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的（de）熱處理工藝稱為低溫（wēn）退火。由於沒有再結晶過程，退火爐低溫退火（huǒ）不（bú）能細化鋼的晶粒和組織，但可以消除或降低鋼中的內應力，降低硬度，從（cóng）而（ér）改善切削（xuē）性（xìng）能。低溫退火加熱時間（jiān）短，成本低，鋼表麵氧化脫碳損失少，在某些情況下可（kě）以代替完全退火或不完全退火。
退火爐內的再（zài）結晶退火、中間退（tuì）火(軟化退火)、應力消除退火（huǒ）都屬於低溫退火的範疇。
低溫退火可以降低鋼錠的硬度，消除或降低鑄態應力。特別適用於普通(完全退火和不完全退火)退火難以軟化的高淬透性鋼種。完全退火後，鋼錠表麵（miàn）不可避免地發（fā）生貝氏（shì）體（tǐ）或馬（mǎ）氏體相變，不能消除應力，也不容易清理表麵。低溫退火容易見效。
鋼錠的低溫退火加熱溫度為Ac1及以下20 - 30C。理論上，選擇的溫度越接（jiē）近Ac1，效果越好。但在實際生（shēng）產中，由於溫度波動，溫度略高於Ac1，產生（shēng）部分奧氏體，使鋼錠表麵硬度較高（gāo），未能軟化。因此（cǐ），680 - 710C常用於各種結構鋼、彈簧鋼和熱作模具鋼錠，而640 - 680C常用於高合金鋼。鑄錠在低溫退火時的加熱速度為100-200℃/小（xiǎo）時（shí）；保溫時間r=8.5+Q/4，其中Q為充電容量（liàng）(t)。因（yīn）為F沒有相變，退火爐的冷卻速度一般可以不（bú）受控製，但不能太快，以（yǐ）免產生新的內應（yīng）力。
合適的退火爐熱處理（lǐ）工藝可以（yǐ）消除（chú）鑄造、鍛造、焊接等熱加工過程造成的各種缺陷，細化晶粒，消除偏（piān）析，降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。
(1)退火爐使鋼的化學成分和組織均勻化，細化晶粒，調整硬度（dù），消除內應力和加工硬化，改善（shàn）鋼的可加工性，為後續淬（cuì）火做準（zhǔn）備。
(2)生產中常用的退火操作包括完全退火、等溫（wēn）退火、球化退火和消除應力退火。
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